Rotativa de impresión digital HP T300 Color Inkjet Web Press

Esta prensa digital de la firma HP es una de la mas modernas del mercado.

Espesor, densidad y bulk del papel.

Espesor, densidad y bulk del papel

Con la ayuda de un artículo publicado por el Laboratorio de la Unión de Industriales Litógrafos de México, y el desarrollo teórico y práctico realizado en el laboratorio de la Compañía Papelera Gravent S.A., trataremos de profundizar esta cuestión tan importante en los papeles.
El espesor, llamado también calibre, se define como la distancia perpendicular que existe entre las dos caras del papel, bajo condiciones específicas. Su valor se expresa en mm, micras y puntos, que son milésimas de pulgada.

Normalmente se determina el espesor del papel para comprobar si corresponde al valor solicitado al comprarlo, sin embargo resulta mucho más interesante comprobar la uniformidad del espesor en diferentes puntos de una hoja y de una hoja a otra de una misma partida. Si se tiene en cuenta la manera en que se forma la hoja de papel durante su fabricación, se puede comprender que su superficie no es perfectamente plana y que puede presentar irregularidades que afectan directamente al espesor.
La uniformidad del espesor varía según el tipo y el grado de acabado del papel.
El espesor del papel depende de su peso base, sin embargo, papeles del mismo gramaje pueden tener diferente espesor, dependiendo de su composición fibrosa, la refinación que se le haya dado a la pasta, la compresión a la que haya sido sometida la hoja durante el proceso de fabricación, tanto en el prensado como en el calandrado y la porosidad. El contenido de humedad de la hoja, también puede afectar su espesor. Esta variación en el espesor para un peso base dado, corresponde a una variación en la densidad aparente de la hoja de papel, que es una de sus propiedades fundamentales más importantes.

El espesor es una propiedad muy importante desde el punto de vista de la transformación y el uso final del papel. Su importancia se debe a que al variar el espesor, el manejo del papel en algunas máquinas se dificulta; además se ven afectadas casi todas las propiedades físicas, ópticas y eléctricas del papel, pudiendo provocar problemas en su uso, las variaciones altas del espesor. Es especialmente importante su uniformidad en papeles para impresión, cajas plegadizas para ser llenadas en máquinas automáticas, tarjetas para índices y folders entre otros.
En el caso de los papeles para impresión, las variaciones de espesor en la hoja, tienen como consecuencia diferencias de intensidad en el color de la tinta impresa, debidas a una presión irregular en el momento de la transferencia. Lógicamente, si el punto de impresión está regulado a una presión determinada, las zonas de papel que tienen mayor espesor sufrirán una mayor presión, en cambio las de menor espesor sufrirán una menor presión, cosa que hará que el espesor de la película de tinta transmitida varíe de acuerdo con dicha presión. Además, la mayor presión existente en las zonas de mayor espesor, provocará una mayor penetración del vehículo de la tinta en el cuerpo del papel, con lo que puede disminuir la opacidad en esas áreas.

La mededición se hace por medio de micrómetros. Normalmente se reporta en milímetros, micras o puntos. El procedimiento se describe con todo detalle en el método estándar TAPPI T 411.

FACTORES DE CONVERSION DE UNIDADES
Puntos x 0.0254 = mm
Puntos x 25.4 = micras
Puntos x 0.001 = pulgadas
mm x 39.37 = puntos
mm x 0.039 = pulgadas
mm x 1000 = micras

DENSIDAD Y BULK
La densidad del papel es probablemente la propiedad fundamental más importante, esta propiedad nos proporciona información sobre la estructura de la hoja y está relacionada con la mayoría de las propiedades del papel, especialmente: porosidad, rigidez, dureza y resistencias, aunque de hecho influye en todas las propiedades ópticas y físicas, excepto el peso base, también afecta la absorción y la facilidad para ser impreso.
El Volumen específico o bulk, es la recíproca de la densidad, o sea, el volumen en cm3 de 1 gramo de papel. En algunos casos se acostumbra utilizar bulk, cuando se trata de papeles voluminosos, pero puede considerarse un equivalente de la densidad aparente y lo que influye en una, se aplica también a la otra. Esta propiedad es importante para los fabricantes de libros, ya que si hay variaciones de consideración, tendrán diferente grueso los libros, causando problemas en su encuadernación. También es una propiedad importante en papeles absorbentes y crepados.
La Densidad aparente del papel se ve afectada por muchos factores, que se pueden dividir en tres grupos:
1) los factores que afectan el número de uniones entre fibras, entre estos son importantes el diámetro y la flexibilidad de las fibras, el grado de refinación, el prensado a la hoja húmeda y la cantidad de hemicelulosa.
2) la presencia de materiales que llenan los vacíos en la hoja, los principales son: cargas, encolantes y almidón.
3) el calandrado.
La Densidad del papel o cartón es su peso por unidad de volumen, se calcula dividiendo el peso base en g/m2 entre el espesor en micras. Es más correcto utilizar el término densidad aparente, debido a que se incluye en el volumen el aire que existe en el papel, atrapado entre las fibras.
Algunos valores normales de densidad aparente del papel en g/cm3 van de 0.5 en papeles voluminosos hasta 0.75 para papeles con alto número de uniones (más comprimidos), como el bond. Algunos papeles como el couché y el glassine, tienen densidades de 1.0 g/cm3 o mayores. La celulosa tiene una densidad de 1.5, lo que indica que la mayoría de los papeles no recubiertos, contienen más del 50% de aire.

FORMULAS PARA SU CALCULO:
1.- Densidad aparente g/cm3 es igual al Peso base g/m2 (dividido entre) Espesor micras
2.- Bulk cm3/g es igual al Espesor micras (dividido entre) Peso Base g/m2
3.- Densidad aparente g/cm3 es igual a 1 (dividido entre) Bulk
4.- Bulk cm3/g es igual a 1 (dividido entre) Densidad

Esquema de la deformacion del papel en una prensa rotativa a bobina

El siguiente esquema demuestra como es la deformación del registro de color en las unidades de impresión de una prensa rotativa a bobina.

Dobladora de Planchas Nela

Nela VCPm

Equipo multivariable de perforación y doblado de Planchas Offset con registro totalmente automatico y posicionamiento con control de video

Para múltiples tamaños de planchas y configuraciones de perforación / doblez

∗

la última tecnología de unidad de servo motores

* Posicionamiento de planchas controlado por video

* Registro de perforación y doblez en un ciclo de funcionamiento

* Compensación FanOut (opcional)

* Sistema de Diagnóstico Remoto

Ciclos de doblez totalmente programables utilizando

7435 4th Street North • Oakdale, MN • 55128 • EEUU

V= Reconocimiento de video de marca de registro

C= Control mediante procesamiento de imagen CCD

P= Posicionamiento mediante control del motor de pasos

M= Multivariable para diferentes tamaños de planchas, perforaciones y dobleces.

Como se debe especificar un color Patrón

Detalle de la forma de especificación un color patron.

Especificación Técnica de un Color Patrón

Procter & Gamble Color Target

P&G 0636

Color Family: Orange

Expiration Date: Feb 26, 2007

L* C* H* a* b*

57.79 68.25 42.83 50.06 46.39

Values created by a spherical spectrophotometer – will be different with 0/45 or 45/0 geometries

Density: y 1.61

Pigments comply with P&G Safety, Health and Environmental Policies

How to measure this target against a sample:

Tolerance of 2.0 CMC for Line Colors, and 1.5 CMC for Process Color

light to chroma ratio (l:c) of 2:1; D50 & F11 illuminant; and 10º standard

observer. All measurements should be made without UV light,

specular excluded, use largest possible area view aperture.

Measure this target, then measure the sample with the same instrument.

Evaluate under 5000ºK light source for visual assessment.

Store this target in a dark, environmentally controlled area.

Issue Date: 7/26/05

Perfil de la Tinta

La Tinta

Siempre que las propiedades del papel a imprimir y las

condiciones de (pH y conductividad del agua de

humectación ) se mantengan constantes el comportamiento

de la tinta dependerá de sus propiedades físicas :su

capacidad de fluir y transferirse durante el proceso.

En la impresión, la tinta se ve exigida a fluir a través del tren

de entintado de la prensa en forma homogénea y regular,

para luego depositarse sobre el sustrato.

Las características mas importantes de la tinta son:

Rigidez:

la rigidez de la tinta es baja, permite que la tinta haga buen

contacto con el primer rodillo entintador.

Una tinta rígida es aquella incapaz de torcerse. Si

Viscosidad:

cuanto mayor sea la velocidad de la prensa. Por el

contrario, las impresoras de menor velocidad requerirán

una viscosidad mas alta.

La viscosidad deberá ser tanto mas baja

Tack (tiro):

tinta a romperse en sentidos opuestos. El tack como la

viscosidad disminuye al aumentar la temperatura. Debe

considerarse que toda reducción no justificada del tack,

repercutirá negativamente en la calidad de la impresión.

Es la resistencia que ofrece una película de

Transferencia:

capacidad de depositarse adecuadamente sobre un

determinado soporte.

Las características ideales para la impresión de áreas

solidas (plenas) son distintas a las requeridas por las áreas

con medios tonos.

En las áreas plenas las tintas de alta viscosidad no se

depositan bien en el substrato, sobre todo en presencia de

una alta rigidez.

Cuando la rigidez y la viscosidad son bajas, la tinta fluirá

mejor en las irregularidades de la superficie del papel .

La impresión de medios tonos se ve favorecido por la

viscosidad y la rigidez altas, debido a que el flujo lateral de

la tinta se encuentra minimizado.

Cuando se combinan alta rigidez y baja viscosidad, la

alimentación será defectuosa debido a la falta de cohesión

o union, lo cual hara al rodillo del ducto licuar solamente la

tinta que se encuentre cerca del el.

La transferencia de una tinta implica su

Nota Revista Dimagraf Imagen Julio 1996

Ganancia de punto

Como principio de partida se acepta que ganancia de punto en el contexto de la impresión, es un HEFCHO COTIDIANO. La ganancia de punto estará siempre presente, pero lo que causa los problemas que vemos es la excesiva, variable o impredecible ganancia de punto.
Ganancia de punto es un incremento en el diámetro del punto en los medios tonos.
Un modelo de punto que (en la película) cubre el 30% del área imagen, pero que cuando se imprime cubre el 50%. se dice que presenta una ganancia de punto total de 20%. Por lo tanto, ganancia total de punto es la diferencia numérica entre negativos y el correspondiente tamaño de punto en el papel.
Cada una de las etapas del proceso desde la película a la preparación de las planchas. hasta las diferentes etapas de la impresión de la imagen final, -contribuyen a la ganancia de punto.
No todos los puntos crecen en igual medida. La máxima ganancia de punto se produce en los medios tonos (40%, 50%, 60%). Por encima de este intervalo. a medida que los puntos se tocan unos a otros, la longitud del perímetro disponible para el crecimiento en cada punto se hace más pequeña
La ganancia de punto se incrementa a medida que la lineatura (screen ruling) se hace más fina, este es a menudo uno de los factores que limitan la elección de la líneatura. Como queda reflejado en el ejemplo de la Figura 3 la ganancia de punto se incrementará bajo las mismas condiciones a medida que la lineatura se hace más fina.
LINEATURA VS. GANANCIA DE PUNTO
Lineatura . Lineas / Pulgada Ganancia de punto
300 30
150 15
75 7.5

La ganancia de punto, se puede producir en preimpresión cuando se hacen los negativos y en el revelado de la plancha. Los tiempos de exposición y contacto entre el negativo y la plancha deberían ser controlados cuidadosamente en la sala de preparación de planchas.